RÉDUIRE LES ARRÊTS MACHINES AVEC UNE BATTERIE LITHIUM CONNECTÉE BATCONNECT

Dans cet article, informez-vous sur les chiffres alarmants sur les pertes financières causées par les temps d’arrêt machine dans l’Industrie. Découvrez comment réduire les arrêts machines avec une batterie lithium connectée.  

Dans tous les secteurs de l’industrie, réduire les temps d’arrêt machine est un objectif prioritaire. Chaque heure d’immobilisation d’un équipement électriques, que ce soit des engins, véhicules ou autres, représente une perte financière directe et un frein à la productivité. Selon une étude quantitative effectuée par Senseye et citée par L’Industrie du futur, les grandes entreprises subissent en moyenne 323 heures d’arrêt non planifié par an, avec un coût horaire pouvant dépasser 450 000 €. 

Pourquoi les temps d’arrêt machine coûtent si cher :

• 27 h d’arrêt par mois en moyenne dans l’industrie (L’Industrie du futur).
• Dans l’aéronautique, une panne d’équipements pour le secteur peut coûter jusqu’à 200 millions d’euros en moyenne (Maddyness).

Pour les engins de manutention, les engins aéroportuaires au sol (GSE) ou encore la robotique et le nettoyage industriel, les batteries dites « traditionnelles et classiques » comme au plomb ne sont pas des solutions adaptées, nécessitent du temps et de l’énergie et ressources humaines pour une maintenance récurrente. Ainsi, ces batteries sont une cause fréquente de ces immobilisations.  

Les limites des batteries traditionnelles qui compliquent leur utilisation  

• Temps de recharge trop long (jusqu’à environ 8h) qui gardent les engins immobilisés. De plus, sans possibilité de faire des recharges opportunistes dans la journée, que l’on appelle également les “biberonnages”, possibles avec les chargeurs pour batteries lithium. Les batteries au plomb ne supportent pas de charge rapide, ce qui rallonge les temps d’immobilisation des engins.

• Durée de vie limitée allant de 3 à 5 ans, ce qui cause des remplacements et donc des investissements fréquents. La batterie lithium connectée Batconnect permet aux opérateurs d’effectuer des économies d’énergies significatives et représente 40% de réduction de TCO (Total Cost of Ownership  – Coût total de possession). Trois batteries au plomb équivalent à une seule batterie lithium connectée Batconnect.

• Pas de suivi intelligent possible grâce à un système de connectivité, ce qui résulte en une maintenance prédictive inexistante. Cela peut donc produire des pannes imprévisibles qui conduit à une baisse de la productivité causées par des batteries en besoin de maintenance.

L’utilisation de la batterie au plomb avec toutes ces contraintes augmentent le nombre d’engin nécessaire pour assurer les activités et rendent difficile la mission prioritaire : réduire les temps d’arrêt machine pour grader une productivité intacte.  

La réponse Batconnect : la batterie lithium connectée pour réduire les arrêts machines avec une batterie lithium connectée

Les batteries lithium connectées Batconnect ont été développées pour répondre spécifiquement aux besoins de différents secteurs industriels : 

• GSE : engins aéroportuaires avec notamment les équipements de support au sol 
• Les engins de manutention pour la gestion de la logistique dans de différentes activités et structures.
• Le nettoyage industriel
• La robotique

Ses atouts qui sont indispensables pour une réduction des arrêts machines : 

• Recharge rapide et opportunité de charge : le chargeur rapide permet de gagner du temps tout en gardant en sécurité l’état de santé de la solution lithium, la batterie lithium offre également la possibilité de recharger partiellement pendant les pauses sans usure prématurée, ce que l’on appelle un « biberonnage » comme mode de charge.
• Durée de vie prolongée : la batterie lithium offre davantage de cycles de vie que les batteries traditionnelles précédemment mentionnées. Dépendant du secteur industriel, le nombre de cycle peut changer mais restera toujours supérieur à celui du plomb. Ce qui permet d’éviter les remplacements fréquents, surtout liés à des utilisations non optimales de la batterie et résulte en un investissement intelligent pour le long terme.
• Connectivité et monitoring en temps réel : grâce à notre système de connectivité embarqué et auBMS que l’on utilise, avec nos batteries vous avez accès aux données sur l’état de santé de la batterie et de ses performances en temps réel. Elle permet à nos ingénieurs de faire de la maintenance prédictive à distance pour éviter les pannes. De plus, la batterie connectée Batconnect peut communiquer avec le contrôleur moteur des engins, ce qui permet de recevoir des données sur l’état de santé de ce dernier, en anticipant, ici aussi, les pannes et de planifier la maintenance.
• Grâce à la connectivité, retrouvez la localisation de toute votre flotte d’équipements en temps réel. Si une panne finit par tout de même survenir, vous pourrez rapidement savoir de quel équipement il s’agit et où est-ce qu’il est pour pouvoir rapidement intervenir.
• Puissance constante : optimisation de l’énergie disponible, pas de baisse de rendement même en conditions intensives.
• Pour le GSE, possibilité de garder vos infrastructures de recharge prévues pour le plomb : notre gamme pour les engins aéroportuaires est pour une utilisation universelle, les batteries peuvent se recharger avec un chargeur plomb, ce qui réduit vos coûts d’investissement et permet une réutilisation de votre matériel dans le cadre d’une économie circulaire.
  

Notre force : notre système complet de gestion et de monitoring de batterie grâce à un BMS et un système embarqué de connectivité. 

Quel est le rôle d’un système de gestion de batterie (BMS) dans la réduction des temps d’arrêt des machines ?  

Le BMS (Battery Management System) en action avec notre système embarqué de connectivité est le cerveau des batteries lithium connectées Batconnect. Il joue un rôle essentiel dans la réduction des arrêts machines grâce à plusieurs fonctions clés:

• Surveillance en temps réel de l’état de la batterie pour plus de sécurité : le BMS mesure la tension, le courant, la température et l’état de charge de chaque cellule, permettant de détecter immédiatement tout signe de défaillance.
  
• Maintenance prédictive : le BMS agit pour l’analyse et rend possible la collecte des données en temps réel ce qui nous aide à prévenir les risques de panne avec notre connectivité avant qu’ils ne surviennent. Ceci rend possible la planification des interventions plutôt que de subir des arrêts imprévus.
• Optimisation des cycles de charge : le BMS peut aussi suivre le « biberonnage » et les charges rapides en permettant que ces derniers se fassent dégrader la batterie, maximisant sa durée de vie et évitant des arrêts machine liés à des batteries usées.
• Communication avec les équipements industriels : dans le cas des engins de manutention ou du GSE, le BMS avec notre système de connectivité peut échanger des données avec le contrôleur moteur pour détecter des anomalies sur l’équipement lui-même et anticiper des arrêts.

En combinant ces fonctions, le BMS et le système de connectivité transforment les batteries en un outil actif de fiabilité opérationnelle, réduisant significativement les arrêts non planifiés et augmentant la productivité globale des machines.

Réduire les arrêts machines avec une batterie lithium connectée : l’impact direct 

Avec une batterie lithium, qui de plus est connectée comme l’est la solution lithium Batconnect, les entreprises peuvent espérer : 

• Une réduction de 30 à 50 % des arrêts non planifiés. 

• Une disponibilité accrue des équipements, machines et véhicules industriels électriques.

• Des économies directes : plusieurs centaines de milliers d’euros par an selon la taille de la flotte d’équipements qui emploient une batterie au lithium connectée de Batconnect.

Exemple : un entrepôt logistique avec 20 chariots élévateurs peut perdre 1 M€ par an en arrêts machine. Avec une réduction de 40 % des immobilisations, le gain potentiel dépasse 400 000 € par an. 

Conclusion 

Que ce soit pour la logistique, les engins de manutention, le GSE aéroportuaire ou le nettoyage industriel, la problématique est la même : réduire les temps d’arrêt machine pour préserver la productivité et limiter les coûts. 

Avec les batteries lithium connectées Batconnect, les entreprises disposent de solutions robustes, intelligentes et durables pour assurer la disponibilité de leurs équipements, machines et véhicules Industriels électriques. 

Réduisez vos temps d’arrêt, augmentez votre rentabilité, et gagnez en sérénité opérationnelle : contactez-nous pour en savoir davantage sur nos solutions et de trouver celle parfaitement adaptée à vos activités industrielles.  

Pour aller plus loin et prolonger la durée de vie de vos solutions lithium : Quelles sont les bonnes pratiques d’entretien et d’utilisation des batteries lithium pour optimiser leur performance et éviter les temps d’arrêt ? 

Pour tirer le meilleur parti de vos batteries lithium et réduire les arrêts machine, quelques bonnes pratiques sont essentielles : 

• Surveiller régulièrement l’état de charge de la batterie : ne la laissez pas entrer en décharge profonde qui réduit la durée de vie de la batterie.
• Profiter des charges partielles/opportunistes (« biberonnage ») pendant les pauses pour maintenir la disponibilité sans usure prématurée.
• Maintenir les batteries à des températures optimales : pour garantir un rendement constant, entre 20° et 30° (toujours mieux de consulter le manuel d’utilisation de votre fabricant). Cela va permettre de préserver l’énergie disponible dans les batteries. 

En adoptant ces bonnes pratiques, vous maximisez la longévité et la fiabilité de vos batteries lithium, tout en minimisant les interruptions coûteuses de vos véhicules et équipements électriques en général pour votre production.